من به عنوان یک تامین کننده صفحه فلزی ، من دست اول شاهد چالش ها و مسائل مختلفی هستم که می تواند هنگام برخورد با صفحات فولادی ایجاد شود. در این وبلاگ ، من به نقایص مشترک موجود در صفحات فولادی ، علل آنها و راه حل های بالقوه می پردازم. درک این نقص برای تأمین کنندگان و مشتریان برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات فولادی بسیار مهم است.
نقص سطحی
جراح
زخم یکی از رایج ترین نقص سطح در صفحات فولادی است. آنها به عنوان قطعات فلزی به شکل نامنظم ، نازک و سست ظاهر می شوند که به سطح صفحه فولادی وصل شده اند. زخم ها به طور معمول در اثر گرفتاری سرباره یا سایر اجزاء غیر فلزی در طی فرآیند ریخته گری ایجاد می شوند. هنگامی که فولاد در قالب ریخته می شود ، این اجزاء می توانند روی سطح گیر کرده و با جامد شدن فولاد ، زخم هایی را تشکیل دهند.
برای جلوگیری از زخم ، باید در طی فرآیند ساخت فولاد از تکنیک های حذف سرباره استفاده شود. علاوه بر این ، اطمینان از سطح قالب تمیز و صاف می تواند احتمال گرفتاری سرباره را کاهش دهد. اگر زخم ها روی صفحه فولادی تشخیص داده شوند ، اغلب می توانند از طریق سنگ زنی یا ماشینکاری از بین بروند ، اما این ممکن است بر دقت بعدی صفحه تأثیر بگذارد.
ترک
ترک ها یکی دیگر از نقص های جدی سطح است. آنها را می توان به انواع مختلفی مانند ترک های طولی ، ترک های عرضی و ترک های مورب طبقه بندی کرد. ترک های طولی معمولاً به موازات جهت نورد صفحه فولادی اجرا می شوند ، در حالی که ترک های عرضی عمود بر آن است. ترک های مورب دارای جهت گیری مورب هستند.
ترک ها می توانند در اثر عوامل مختلفی ایجاد شوند. در طی فرآیند خنک کننده ، اگر سرعت خنک کننده خیلی سریع باشد ، استرس حرارتی می تواند در فولاد ایجاد شود و منجر به ترک خوردگی شود. عملیات نورد نادرست ، مانند کاهش بیش از حد نورد یا تغییر شکل ناهموار ، همچنین می تواند باعث ترک خوردگی شود. علاوه بر این ، وجود ناخالصی ها یا اجزاء در فولاد می تواند به عنوان غلظت استرس عمل کند و باعث شروع و انتشار ترک می شود.
برای جلوگیری از ترک ، کنترل دقیق سرعت خنک کننده و پارامترهای نورد ضروری است. روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش ذرات مغناطیسی ، می تواند برای تشخیص ترک ها در مرحله اولیه استفاده شود. در صورت یافتن ترک ، بسته به شدت آنها ، ممکن است صفحه فولادی نیاز به ترمیم یا دور انداخته شود.
علائم
علائم رول بی نظمی های سطحی است که در طی فرآیند نورد از رول ها به صفحه فولادی منتقل می شوند. آنها می توانند به عنوان شیارها ، پشته ها یا تورفتگی ها روی سطح صفحه ظاهر شوند. علائم رول عمدتاً در اثر سایش یا آسیب رول نورد ایجاد می شود. اگر رول ها دارای سطوح ناهموار باشند یا به درستی نگهداری نشوند ، علائم را روی صفحه فولادی می گذارند.
بازرسی منظم و نگهداری رول های نورد برای جلوگیری از علائم رول ضروری است. رول های فرسوده باید به موقع جایگزین شوند. اگر علائم رول در صفحه فولادی وجود داشته باشد ، گاهی اوقات می توان آنها را با پرداخت یا نورد مجدد از بین برد ، اما این باعث افزایش هزینه و زمان تولید می شود.
نقص داخلی
تخلخل
تخلخل به وجود سوراخ های کوچک یا حفره های داخل صفحه فولادی اشاره دارد. این منافذ می توانند میکروسکوپی یا ماکروسکوپی باشند. تخلخل میکرو اغلب در اثر گرفتاری حباب های گازی در هنگام جامد سازی فولاد ایجاد می شود. هنگامی که فولاد مذاب خنک می شود ، حلالیت گازها در فولاد کاهش می یابد و گازها ممکن است حباب هایی را تشکیل دهند که در فلز جامد به دام می افتند.
کلان - تخلخل می تواند نتیجه تکنیک های نادرست ریخته گری باشد ، مانند پر کردن کافی قالب یا وجود اجزاء بزرگ که از جریان مناسب فولاد مذاب جلوگیری می کند. تخلخل می تواند خصوصیات مکانیکی صفحه فولادی مانند استحکام و چقرمگی آن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
برای کاهش تخلخل ، باید در طی فرآیند ساخت فولاد از تکنیک های مناسب استفاده شود. اطمینان از پر کردن صاف و کامل قالب در هنگام ریخته گری نیز بسیار مهم است. روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش X - Ray می تواند برای تشخیص تخلخل داخلی استفاده شود.
اجزاء
اجزاء مواد غیر فلزی هستند که در فولاد وجود دارند. آنها می توانند اکسیدها ، سولفیدها ، سیلیکات یا ترکیبات دیگر باشند. به دلیل واکنش بین فولاد و نسوزهای موجود در کوره یا معرفی ناخالصی از مواد اولیه ، اجزاء معمولاً در طی فرآیند ساخت فولاد تشکیل می شوند.
اجزاء می توانند به عنوان غلظت استرس عمل کنند ، که می تواند منجر به شروع و انتشار ترک شود. آنها همچنین می توانند انعطاف پذیری و سختی صفحه فولادی را کاهش دهند. برای به حداقل رساندن حضور اجزاء ، باید از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده شود و فرآیندهای پالایش مؤثر باید در هنگام ساخت فولاد استفاده شود.
تفکیک
تفکیک توزیع غیر یکنواخت عناصر شیمیایی در صفحه فولادی است. دو نوع اصلی تفکیک وجود دارد: تفکیک کلان و تفکیک میکرو. تفکیک کلان به تغییر مقیاس بزرگ در ترکیب شیمیایی صفحه فولادی اشاره دارد ، در حالی که میکرو جداسازی در سطح میکروسکوپی رخ می دهد.
تفکیک می تواند به دلیل تفاوت در میزان جامد سازی قسمت های مختلف فولاد در طی فرآیند ریخته گری ایجاد شود. عناصر با حلالیت های مختلف در مراحل مایع و جامد تمایل به تفکیک دارند. به عنوان مثال ، کربن ، گوگرد و فسفر عناصری هستند که مستعد تفکیک هستند.
برای کاهش تفکیک ، از هم زدن مناسب در طی فرآیند ریخته گری می توان برای ترویج توزیع یکنواخت تر عناصر استفاده کرد. فرآیندهای عملیات حرارتی همچنین با اجازه انتشار عناصر می توانند به کاهش میکرو جداسازی کمک کنند.
نقص های بعدی
تنوع ضخامت
تغییر ضخامت یک نقص بعدی بعدی در صفحات فولادی است. ضخامت واقعی صفحه ممکن است از ضخامت مشخص شده منحرف شود. این می تواند با کنترل نادرست تنظیمات آسیاب نورد ، مانند تنظیم شکاف رول ایجاد شود. سایش ناهموار رول ها همچنین می تواند منجر به تغییر ضخامت در طول یا عرض صفحه فولادی شود.
برای اطمینان از صحت ضخامت صفحه فولادی ، سیستم های اندازه گیری و کنترل ضخامت پیشرفته باید در آسیاب نورد نصب شوند. کالیبراسیون منظم تجهیزات نورد نیز لازم است. اگر تنوع ضخامت در محدوده تحمل قابل قبولی باشد ، هنوز هم می توان از صفحه فولادی استفاده کرد ، اما اگر از تحمل فراتر رود ، ممکن است نیاز به نورد یا دور ریخته باشد.
عرض و انحراف طول
عرض و انحراف طول به تفاوت بین عرض واقعی یا طول صفحه فولادی و ابعاد مشخص شده اشاره دارد. این انحرافات می تواند در اثر عملیات برش نادرست یا کنترل نادرست روند نورد ایجاد شود. به عنوان مثال ، اگر تجهیزات برش به درستی کالیبره نشده باشد ، صفحه فولادی بریده شده ممکن است ابعاد نادرست داشته باشد.
برای کنترل عرض و انحراف طول ، باید از تجهیزات برش دقیق استفاده شود و اقدامات دقیق کنترل کیفیت باید در طی فرآیند برش اجرا شود. بازرسی منظم از ابزارهای برش و کالیبراسیون پارامترهای برش نیز مهم است.
تأثیر بر روی برنامه ها
حضور این نقص در صفحات فولادی می تواند تأثیر قابل توجهی در کاربردهای آنها داشته باشد. به عنوان مثال ، در صنعت ساخت و ساز ، صفحات فولادی با ترک یا اجزاء ممکن است نتوانند در برابر بارهای طراحی مقاومت کنند ، که می تواند خطر ایمنی را ایجاد کند. در صنعت خودرو ، صفحات فولادی با نقص سطحی یا عدم دقت بعدی ممکن است در طی فرآیند مونتاژ به درستی مناسب نباشند و منجر به تاخیر در تولید و افزایش هزینه ها شوند.
در ساخت3003 صفحه آلومینیومیباانفجار - صفحه آلومینیومی اثباتوت5052 صفحه آلومینیومی، ممکن است مشکلات نقص مشابهی نیز روبرو شود و کنترل کیفیت دقیق به همان اندازه مهم است.
راه حل ها و تضمین کیفیت
ما به عنوان یک تأمین کننده صفحه فلزی ، اقدامات مختلفی را برای اطمینان از کیفیت محصولات خود انجام می دهیم. در مرحله اول ، ما کنترل کیفیت دقیق را در هر مرحله از فرآیند تولید ، از انتخاب مواد اولیه تا بازرسی نهایی محصول نهایی اجرا می کنیم. ما از تجهیزات آزمایش پیشرفته مانند طیف سنج برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و دستگاه های آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی و سطحی استفاده می کنیم.
ثانیا ، ما به طور مداوم فناوری و تجهیزات تولید خود را بهبود می بخشیم. با سرمایه گذاری در آسیاب های نورد جدید ، تجهیزات ریخته گری و امکانات تصفیه حرارتی ، می توانیم بروز نقص را کاهش دهیم. ما همچنین به طور مرتب کارمندان خود را آموزش می دهیم تا مهارت ها و آگاهی آنها از کنترل کیفیت را بهبود بخشند.
اگر در بازار صفحات فولادی با کیفیت بالا هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که صفحات فولادی را که مطابق با الزامات خاص و استانداردهای کیفیت شما باشد ، در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- کمیته کتاب ASM. (2004). کتابچه راهنمای ASM ، جلد 6: جوشکاری ، برزمی و لحیم کاری. ASM International.
- Bhadeshia ، HKDH ، & Honeycombe ، RWK (2006). فولادها: ریزساختار و خواص. Butterworth - Heinemann.
- DeGarmo ، EP ، Black ، JT ، & Kohser ، RA (2003). مواد و فرآیندهای تولید. جان ویلی و پسران.