قالب آلومینیومی
قالب آلومینیوم به قالب آلیاژ آلومینیوم برای ساختمان گفته می شود. نسل جدیدی از سیستم قالب بندی پس از قالب های چوبی و قالب های فولادی است. قالب آلومینیومی با توجه به مدول طراحی شده است، توسط تجهیزات ویژه اکسترود می شود و می تواند آزادانه با توجه به اندازه های ساختاری مختلف ترکیب شود. طراحی، توسعه و بکارگیری قالب های آلومینیومی یک پیشرفت بزرگ در صنعت ساختمان است. استفاده از سیستم قالب آلومینیومی در صنعت ساخت و ساز باعث بهبود راندمان ساخت و ساز پروژه های ساخت و ساز مسکن از جمله مصالح ساختمانی و چیدمان دستی شده است که باعث صرفه جویی زیادی شده است.
مزایای قالب آلومینیومی
دوره ساخت و ساز کوتاه
سیستم قالب آلومینیومی یک سیستم قالب بندی سریع آزاد می باشد. ساخت و ساز عادی یک مجموعه قالب می تواند در چهار روز به یک سطح برسد و ساخت خط لوله می تواند بهتر انجام شود که پیشرفت ساخت و ساز را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه های مدیریت را کاهش می دهد.
بارها استفاده مکرر وجود دارد و هزینه متوسط استفاده کم است. سیستم قالب آلومینیومی از پروفیل آلیاژ آلومینیوم تشکیل شده توسط اکستروژن کلی به عنوان ماده خام استفاده می کند و مجموعه ای از قالب ها را می توان بیش از 300 بار برای ساخت و ساز استاندارد استفاده کرد. قیمت خرید مجموعه ای از قالب ها مستهلک می شود که نسبت به قالب های سنتی در هزینه ها بسیار صرفه جویی می شود.
ساخت و ساز راحت و راندمان بالا
سیستم قالب آلومینیومی ساده و راحت برای مونتاژ است و وزن متوسط آن حدود 20 کیلوگرم است. کاملاً با دست و بدون نیاز به تجهیزات مکانیکی مونتاژ می شود. علاوه بر این، طراحی سیستم ساده است و کارگران می توانند به سرعت به سرعت بالا بروند. نصاب‌های ماهر می‌توانند روزانه 20-30 متر مربع را برای هر نفر نصب کنند، که تا حد زیادی در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند.
پایداری خوب و ظرفیت باربری بالا
ظرفیت باربری اکثر سیستم های قالب آلومینیومی می تواند به 60KN در هر متر مربع برسد که برای برآوردن نیازهای ظرفیت پشتیبانی اکثر گروه های ساختمان های مسکونی کافی است.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
قالب آلومینیومی برای استفاده از دیوارها، کف های افقی، ستون ها، تیرها، پله ها، طاقچه ها، فلپ ها و ... مناسب است و همچنین برای حمایت سازه های ثانویه مانند تیرهای حلقه ای، ستون های سازه ای و ضد ضربه ها مفید است.
اتصالات کمتر، دقت بالا، اثر سطح بتن خوب پس از قالب گیری
پس از تخریب قالب آلومینیومی ساختمان، کیفیت سطح بتن صاف و صاف است که اساساً می تواند نیازهای بتن روکشی و شفاف را بدون نیاز به بچینگ برآورده کند که می تواند در هزینه های بچینگ صرفه جویی کند.
برای ساختمان های بلند، ساختمان های فوق العاده بلند، پروژه های مسکونی و سایر پروژه های مهندسی که نیاز به ساخت و ساز دقیق و سریع دارند، مناسب است.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
HeNan HongXingHua Aluminium Co., Ltd. در سال 2018 تاسیس شد و در منطقه توسعه فناوری پیشرفته شهرستان Minquan، Shangqiu، استان هنان، جایی که شرکت‌های قالب‌بندی آلیاژ آلومینیوم در دشت‌های مرکزی جمع می‌شوند، واقع شده است. این شرکت مساحتی بالغ بر 550 هکتار را پوشش می دهد و اولین شرکت ملی فناوری پیشرفته در صنعت است که طرح یک زنجیره چرخه صنعتی کامل را با ادغام تحقیق و توسعه، ریخته گری، اکستروژن، تولید هوشمند، نصب و بازیافت تکمیل می کند.
محصولات ما
سیستم قالب آلومینیومی دارای مزایای سبک وزن، قابلیت استفاده مجدد قوی، راندمان ساخت بالا و دقت خوب است که می تواند پیشرفت ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی سرعت بخشد و کیفیت پروژه را تضمین کند. صفحات آلومینیومی دارای مزایای وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، پردازش و شکل دهی آسان و سطح زیبا هستند. آنها برای انواع زمینه های صنعتی و ساختمانی مناسب هستند. پروفیل های آلومینیومی به دلیل استحکام بالا، وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و نصب آسان، کاربرد وسیعی در صنایع ساختمانی و تولیدی دارند.
فرآیند تولید یک مرحله ای
Hongxinghua یک زنجیره کامل صنعت پردازش قالب آلومینیوم و آلومینیوم و یک سیستم مدیریت تولید و عملیات کامل از تحقیق و توسعه و پردازش مواد آلیاژی، طراحی سیستم محصول و تحقیق و توسعه، تولید هوشمند تا پردازش عمیق "بالا، دقیق و تیز" ایجاد کرده است. ظرفیت تولید سالانه 120،000 تن خط تولید ریخته گری آلومینیوم بازیافتی و یک خط تولید اکستروژن با ظرفیت تولید سالانه 120،{4}} تن است.
خدمات ما
به ارائه محصولات با کیفیت رقابتی برای رفع نیازهای مشتری ادامه دهید، به ایجاد ارزش برای مشتریان ادامه دهید.
انواع قالب آلومینیومی
قالب های آلومینیومی سنتی شامل استفاده از ماژول های از پیش مهندسی شده برای ایجاد چارچوبی برای ریخته گری بتن است. این نوع قالب به دلیل سازگاری و مقرون به صرفه بودن در پروژه های مسکونی و تجاری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. طراحی مدولار آن امکان مونتاژ و جداسازی آسان را فراهم می کند و فرآیندهای ساخت و ساز کارآمد را تسهیل می کند. سیستم‌های قالب‌بندی آلومینیومی سنتی، تطبیق پذیری را در انطباق با طرح‌ها و طرح‌های سازه‌ای مختلف ارائه می‌کنند و آنها را به انتخابی ارجح برای پروژه‌هایی با الزامات استاندارد ساخت و ساز تبدیل می‌کنند. علیرغم ظهور فناوری‌های جدیدتر قالب‌بندی، قالب‌های آلومینیومی سنتی همچنان برای قابلیت اطمینان و عملکرد ثابت شده آن در پروژه‌های ساختمانی در سراسر جهان مورد اتکا قرار می‌گیرند.
قالب آلومینیومی پیش ساخته شامل ساخت پانل های قالب در اندازه های استاندارد قبل از فرآیند ریختن بتن است. این پانل ها معمولاً خارج از محل ساخته می شوند و برای نصب به محل ساخت و ساز منتقل می شوند. روش پیش ساخته چندین مزیت از جمله مزایای صرفه جویی در زمان به دلیل نصب سریع پانل های آماده و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد زیرا پانل ها می توانند چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گیرند و هزینه های کلی پروژه را در طول زمان کاهش می دهد. با این حال، در حمل و نقل قالب های پیش ساخته به دلیل وزن و حجیم بودن، چالش هایی ایجاد می شود که منجر به افزایش هزینه های حمل و نقل و پیچیدگی های لجستیکی می شود. علاوه بر این، اندازه‌های استاندارد پانل‌های پیش‌ساخته، گزینه‌های سفارشی‌سازی را برای نیازمندی‌های پروژه منحصربه‌فرد محدود می‌کند و به طور بالقوه محدودیت‌هایی را در انعطاف‌پذیری طراحی ایجاد می‌کند.
قالب آلومینیومی ریخته گری در محل شامل مونتاژ قالب در محل پس از ریختن بتن است. بر خلاف قالب های پیش ساخته که خارج از محل تولید می شوند، قالب های ریخته گری در محل مستقیماً در محل ساخت و ساز ساخته می شوند. این روش انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد زیرا می توان تنظیمات و اصلاحات را در محل انجام داد تا با تغییرات طراحی یا شرایط پیش بینی نشده سازگاری داشته باشد. علاوه بر این، مونتاژ قالب در محل هزینه های حمل و نقل و چالش های مرتبط با قالب های پیش ساخته را کاهش می دهد. با این حال، فرآیند ساخت و ساز ممکن است در مقایسه با قالب های پیش ساخته به دلیل زمان مورد نیاز برای مونتاژ در محل کندتر باشد که منجر به تاخیرهای احتمالی در تکمیل پروژه می شود. علاوه بر این، کار و زمان مورد نیاز برای مونتاژ در محل می تواند به هزینه های نصب بالاتر در مقایسه با قالب های پیش ساخته کمک کند.
قالب های پس کشنده از کابل های فولادی تعبیه شده در سازه بتنی برای افزایش استحکام و ظرفیت باربری آن استفاده می کنند. در طول فرآیند ریختن بتن، این کابل های فولادی برای اعمال نیروهای فشاری به بتن، کشش داده می شوند و یکپارچگی ساختاری آن افزایش می یابد. پس کشش چندین مزیت از جمله افزایش استحکام و ظرفیت باربری را ارائه می دهد که امکان بارهای بزرگتر و دهانه های طولانی تر را بدون نیاز به پشتیبانی سازه ای اضافی فراهم می کند. علاوه بر این، پس کشش با نیاز به بتن و مواد تقویت کننده کمتر، مصرف مواد را کاهش می دهد و منجر به صرفه جویی در هزینه و مزایای زیست محیطی می شود. با این حال، طراحی و نصب قالب‌های پس تنیده نیازمند دانش و مهارت‌های تخصصی است که به طور بالقوه پیچیدگی و هزینه‌های پروژه را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، سازه های پس تنیده ممکن است نیاز به بازرسی و تعمیر و نگهداری دوره ای داشته باشند تا از یکپارچگی کابل ها و ساختار کلی اطمینان حاصل شود و به ملاحظات نگهداری طولانی مدت اضافه شود.
سیستم‌های قالب‌بندی آلومینیومی مهندسی شده راه‌حل‌هایی هستند که به‌صورت سفارشی طراحی شده‌اند و مطابق با نیازهای پروژه خاص طراحی شده‌اند و دقت و انعطاف‌پذیری بالایی را ارائه می‌دهند. برخلاف قالب‌های سنتی، سیستم‌های مهندسی شده با دقت مهندسی شده‌اند تا به پیچیدگی‌های ساختارهای بزرگ و پیچیده بپردازند. این نوع قالب برای پروژه هایی که نیاز به هندسه دقیق، ویژگی های پیچیده معماری و جدول زمانی ساخت سریع دارند ایده آل است. سیستم‌های قالب‌بندی آلومینیومی مهندسی‌شده از اصول طراحی پیشرفته و تکنیک‌های ساخت برای بهینه‌سازی کارایی و دقت در طول فرآیند ساخت استفاده می‌کنند. سیستم‌های قالب‌بندی آلومینیومی مهندسی‌شده با ارائه راه‌حل‌های مناسب که نیازهای منحصر به فرد هر پروژه را برآورده می‌کنند، به افزایش بهره‌وری و کیفیت ساخت برتر کمک می‌کنند.
قالب های آلومینیومی قابل استفاده مجدد به دلیل پایداری و مزایای زیست محیطی در صنعت ساختمان سازی مورد توجه قرار گرفته است. این سیستم قالب بندی امکان جداسازی و مونتاژ مجدد اجزای قالب، به حداقل رساندن تولید زباله و کاهش اثرات زیست محیطی کلی فعالیت های ساختمانی را فراهم می کند. قالب آلومینیومی قابل استفاده مجدد با دوام، طول عمر و توانایی مقاومت در برابر چرخه های مختلف ساخت مشخص می شود.
اجزای اصلی قالب آلومینیومی
اگر قصد استفاده از قالب آلومینیومی را برای پروژه ساخت و ساز بعدی خود دارید، ابتدا مهم است که اجزای مختلف تشکیل دهنده این نوع قالب را درک کنید. در اینجا مروری کوتاه بر مهم ترین اجزای آلومینیوم داریم. با این حال، اجزای قالب آلومینیومی عمدتاً به 3 جزء اصلی شامل پانل ها، ستون ها، تیرها، اتصال دهنده ها و مهاربندها تقسیم می شوند.
01
پانل ها
پانل ها عنصر اصلی ساختاری سیستم هستند. آنها بزرگترین و مهمترین جزء قالب هستند. آنها از ورقه های آلومینیومی تشکیل شده اند که توسط بادبندها به هم متصل می شوند. پانل ها همان چیزی هستند که به ساختار شکل و استحکام می بخشد. آنها دارای ویژگی های به هم پیوسته هستند، بنابراین می توان آنها را بدون نیاز به ابزار به سرعت مونتاژ و جدا کرد.
02
اتصال دهنده ها
اتصال دهنده ها برای اتصال پانل ها به یکدیگر استفاده می شوند. آنها از آلومینیوم ساخته شده اند و به راحتی قابل استفاده هستند. آنها را می توان به سرعت و بدون نیاز به ابزار اضافی وصل و جدا کرد. از گیره ها برای نگه داشتن پانل ها در کنار هم در هنگام ریختن بتن استفاده می شود. آنها با پیچ و مهره به پانل ها متصل می شوند تا پانل ها به درستی بسته شوند.
03
مهاربندی
از مهاربندها برای اتصال پانل ها به یکدیگر استفاده می شود. آنها از آلومینیوم ساخته شده اند و به پانل ها پیچ و مهره یا جوش داده می شوند. بادبندهای آلومینیومی عمدتاً برای حمایت از سقف ها، تیرها، ستون ها و سایر قسمت های ساختمان استفاده می شود. جدا از اینها، قالب آلومینیومی به 3 جزء دیگر تقسیم می شود - اجزای دال، اجزای دیوار و اجزای تیر.
انتخاب الگو
با توجه به ویژگی های ساختاری این پروژه و وضعیت واقعی در محل، انتخاب قالب برای هر قسمت به شرح زیر است.
اندازه گیری و تنظیم
اندازه گیری و تنظیم خط کنترل دیوار برشی. برای تسهیل اصلاح و بررسی وضعیت قالب دیوار برشی پس از نصب قالب، باید خط کنترل دیوار برشی در کف بتنی 300 میلی متر به سمت بیرون از خط موقعیت دیوار برشی خارج شود. اندازه گیری و تنظیم خط 1000 میلی متر ارتفاع و خط کنترل ضخامت صفحه. دو شرط خاص برای این عملیات وجود دارد: ① پس از ریختن بتن پایینی، خط ارتفاع 1 متری باید به موقع روی آرماتور دیوار برشی مشخص شود و نقطه ارتفاع باید برای هر آرماتور گوشه دیوار برشی مشخص شود. این به علامت گذاری دقیق خط ارتفاع 1000 میلی متری کمک می کند. ②خط کنترل ضخامت باید بر روی میلگردهای فولادی با توجه به ارتفاع کف مشخص شود و سه یا چند نقطه ارتفاعی کف باید در هر طرف دیوار برشی اندازه‌گیری شود. این مرحله کلید اندازه گیری و تنظیم خط کنترل ضخامت است.
نصب تقویت کننده موقعیت ضخامت دیوار
پس از اتمام بتن ریزی کف، نصب میلگردهای فولادی تعیین ضخامت دیوار نیز آغاز می شود. ابتدا باید میلگردهای فولادی با ضخامت دیوار را جوش دهیم. نقطه جوش میلگردهای فولادی تعیین ضخامت دیوار جوش روی میلگردهای فولادی عمودی دیوار 50-100 میلی متر از سطح کف است و فاصله افقی میلگردهای فولادی تعیین کننده 800 میلی متر است. طول میله فولادی موقعیت یابی با توجه به ضخامت دیواره و موقعیت جوش آن با توجه به خط دیوار پاپ آپ تعیین می شود. انحراف بین میله فولادی و خط کنترل خط دیوار باید کمتر از 3 میلی متر باشد تا از دقت ضخامت دیوار و موقعیت قسمت پایین دیوار برشی هنگام نصب قالب اطمینان حاصل شود.
طراحی قالب
قالب دیوار برشی. هنگامی که هر دو انتهای دیوار برشی L شکل هستند، برای اینکه قالب پس از ریختن به راحتی جدا شود، دیوار داخلی به قالب هایی با قابلیت جداسازی آسان مجهز شده است. هنگامی که دیوار و چاه آسانسور مجهز به قالب هستند، قالب افقی بالایی 50 میلی متر بالاتر از کف است تا از سرریز شدن قالب دیوار خارجی هنگام ریختن بتن کف جلوگیری شود. الگوی ستونی. قالب ستون از قالب های تمام آلیاژ آلومینیوم استفاده می کند. دو انتهای بیرونی ستون با پیچ و مهره های کمانش به عنوان حلقه های ستون، پشت موجدار شده اند. راه راه پشت و پیچ و مهره های کمانش به طور متناوب به عنوان حلقه های ستون قرار گرفته اند. حلقه های ستون حدود 300 میلی متر از پایین فاصله دارند. فاصله بین حلقه ها حدود 600 میلی متر است. قالب تیرچه. قالب پایین تیر و قالب سمت تیر از قالب های تمام آلیاژ آلومینیوم استفاده می کند. قالب کنار تیرچه و قالب کف تیر توسط قالب نبشی آلومینیومی نر، قالب های جانبی تیر اصلی و فرعی توسط قالب نبشی زن آلومینیومی و قالب کناری تیرچه و قالب کف توسط قالب نبشی زن آلومینیومی به هم متصل می شوند. اتصال. قالب کف. کف دال کف از قالب آلیاژی تمام آلومینیوم ساخته شده است، مجهز به سیستم پشتیبانی جداسازی اولیه برای بهبود راندمان گردش قالب، و از تکیه گاه های فولادی مستقل استفاده شده است و فاصله پشتیبانی 1300mm×1300mm است.
سیستم پشتیبانی پرتو
پشتیبانی فولادی مستقل برای این سیستم. سقف تکی قابل جمع شدن و تنظیم دقیق، یک سیستم پشتیبانی زود هنگام با اثرات فنی و اقتصادی آشکار است. در گوشه های پروژه های ساختمانی به کار رفته است و نقش مهمی در پشتیبانی عمودی سازه افقی ساختمان، تحمل وزن سازه تیر و دال و بار ساختمانی و همچنین مهاربندی مورب و مهاربندی افقی ایفا می کند. . ارتفاع کف این پروژه 2.9 متر است و مستقیماً توسط 2000-3500 سقف تک سقفی پشتیبانی می شود.
تفاوت بین قالب آلومینیومی و قالب بندی سنتی چیست؟
قالب های آلومینیومی نه تنها با سیاست های فعلی ساخت و ساز سبز کشور من مطابقت دارد، بلکه از محدودیت های قالب های سنتی نیز جلوگیری می کند، به همین دلیل است که قالب های آلومینیومی در کشور من روز به روز گسترده تر می شود. در حال حاضر قالب های آلومینیومی مورد علاقه اکثر سازندگان قرار گرفته است.
از نظر هزینه، اگرچه قالب آلومینیوم از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است، هزینه متوسط آن بسیار ارزان تر از فولاد است. به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی عالی، می تواند با محیط های نامطلوب مختلف مقابله کند، بنابراین عمر آن بسیار چشمگیر است. و قابل بازیافت و استفاده مجدد است و الزامات پروژه های ساختمانی را برآورده می کند: صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، کربن کم و کاهش انتشار.
از آنجایی که قیمت واحد آلیاژ آلومینیوم نسبتاً بالا است، بسیاری از مردم به اشتباه فکر می کنند که این امر منجر به هزینه بالایی می شود، اما آلیاژ آلومینیوم قابل بازیافت است. اگر شرکت ها از قالب آلومینیومی برای عملیات استفاده کنند، مجموعه ای از قالب ها را می توان چندین بار مورد استفاده مجدد قرار داد که هزینه قالب را به شدت کاهش می دهد.
اگرچه قالب آلومینیوم هزینه مشخصی را افزایش می دهد، اما در پیشرفت سریع توسعه روزافزون و الزامات کیفیت بالاتر و بالاتر، قالب آلومینیومی بیش از پیش مورد توجه شرکت های مسکن قرار گرفته است.
در حال حاضر، نسبت قالب آلومینیومی در کل زمینه قالب بندی ساختمان هنوز بسیار کم است. مزایای قالب آلومینیومی در شاخص های جامع صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، عملکرد برتر و هزینه جامع کم به طور گسترده شناخته نشده است. تا زمانی که تبلیغات و تبلیغات مربوطه وجود داشته باشد، بازار پتانسیل بالایی دارد.
چندین عامل مرتبط با انتخاب قالب آلومینیومی
سختی
بسیاری از مشتریان هنگام خرید آلومینیوم بسیار نگران هستند و سختی به طور مستقیم با ترکیب شیمیایی آلیاژ مرتبط است. ثانیاً، ایالات مختلف نیز تأثیر بیشتری دارند. از نظر سختی قابل دستیابی، سری 7، سری 2، سری 4، سری 6، سری 5، سری 3 و سری 1 به نوبه خود کاهش می یابند.
قدرت
استحکام قالب آلومینیوم عامل مهمی است که باید در طراحی محصول مورد توجه قرار گیرد، به خصوص زمانی که از اجزای آلیاژ آلومینیوم به عنوان اجزاء استفاده می شود، آلیاژهای مناسب باید با توجه به فشاری که به آن وارد می شود انتخاب شود. آلومینیوم خالص دارای استحکام پایینی است، در حالی که آلیاژهای 2-سری و 7-سری عملیات حرارتی دارای استحکام بالاتری هستند و رابطه متناظر خاصی بین سختی و استحکام وجود دارد.
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی قالب آلومینیومی شامل خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی تنشی و سایر خواص است. به طور کلی، آلومینیوم خالص سری 1 مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد، سری 5 عملکرد خوبی دارد، سری 3 و سری 6 و سری 2 و سری 7 ضعیف هستند. اصل انتخاب مقاومت در برابر خوردگی باید با توجه به کاربرد آن تعیین شود. در محیط های خورنده از آلیاژهای با مقاومت بالا استفاده می شود و باید از مواد کامپوزیت ضد خوردگی مختلف استفاده شود.
پردازش پذیری
عملکرد پردازش قالب آلومینیومی شامل شکل پذیری و عملکرد برش است. از آنجایی که شکل پذیری مربوط به حالت است، پس از انتخاب گرید آلیاژ آلومینیوم، باید محدوده مقاومت حالت های مختلف را نیز در نظر گرفت. معمولاً مواد با استحکام بالا به راحتی شکل نمی گیرند. برای خمش، کشش، کشش عمیق و سایر فرآیندهای شکل دهی آلومینیوم، شکل پذیری مواد در حالت آنیل خوب است، برعکس، شکل پذیری مواد در حالت عملیات حرارتی ضعیف است.
کارخانه ما
HeNan HongXingHua Aluminium Co., Ltd. در سال 2018 تاسیس شد و در منطقه توسعه فناوری پیشرفته شهرستان Minquan، Shangqiu، استان هنان، جایی که شرکت‌های قالب‌بندی آلیاژ آلومینیوم در دشت‌های مرکزی جمع می‌شوند، واقع شده است. این شرکت مساحتی بالغ بر 550 هکتار را پوشش می دهد و اولین شرکت ملی فناوری پیشرفته در صنعت است که طرح یک زنجیره چرخه صنعتی کامل را با ادغام تحقیق و توسعه، ریخته گری، اکستروژن، تولید هوشمند، نصب و بازیافت تکمیل می کند. Hongxinghua یک زنجیره کامل صنعت پردازش قالب آلومینیوم و آلومینیوم و یک سیستم مدیریت تولید و عملیات کامل از تحقیق و توسعه و پردازش مواد آلیاژی، طراحی سیستم محصول و تحقیق و توسعه، تولید هوشمند تا پردازش عمیق "بالا، دقیق و تیز" ایجاد کرده است. ظرفیت تولید سالانه 120،{6} تن خط تولید ریخته‌گری آلومینیوم بازیافتی و یک خط تولید اکستروژن با ظرفیت تولید سالانه 120،000 تن است.
ویدئو
گواهی
سوالات متداول
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان قالب آلومینیومی حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید قالب آلومینیومی درجه بالا برای فروش در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.
Aluminium -bekisting vir hawelose skuilings, Aluminium -vormwerkinvoerder, تولید آلومینیوم بهبود یافته